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苏州富马电火花穿孔机在新行业中的应用

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苏州富马电火花穿孔机在新行业中的应用

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电火花穿孔机的一个长处便是孔的直径规格非常小,例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细电火花穿孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔(例如汽车行业的铸件模具)、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。

不同的加工工艺会对电极磨损程度产生不同的影响,因此,很难对电蚀深度进行可重复的精确的控制。此外,在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化,因此,在电蚀轴线上即使再继续推进2~3mm的话,也会需要与100mm钻孔本身所需一样长的时间。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。

穿透识别系统由硬件元件和一个相应的智能软件组成,它在识别电极贯穿之后,可以依据用户的不同要求,实现不同的措施。

在其他使用条件下(例如在工具和模具制造中),这种穿透识别技术也有很多好处。设备操作人员可以无需考虑电极磨损问题。他只负责在材料、电极直径和加工策略之间做出合理选择即可。其他方面均由智能控制系统在瞬间完成。生产企业则追求不断提高生产的效率、灵活性和合理性。投入使用适应性强的生产设备不仅可以取得良好的经济效益,同时,在与当今低制造成本国家的日益激烈的竞争中也是必须的。拥有复杂生产设备的大型企业是如此,只有单台设备的小型企业亦是如此.

在硬质材料上小孔加工时,电火花穿孔机工艺有了用武之地。流畅、精确和高品质,电极也越来越向深度发展。在穿孔过程中,软件影响着深度尺寸和电火花的特性。

电火花小孔加工特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。通过80μm~3mm(特殊情况下可达10mm)直径的电极管电火花成型机,可以达到700×D的钻孔深度。例如采用1.0mm直径的电极,即可以达到700mm的钻孔深度。迄今为止,在高合金硬质材料所达到的最大钻孔深度为1500mm。另一种极端情况便是小型钻孔,只有大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金材料上所达到的最大钻孔速度大约为70mm/min